Grubo tokarenje je najekonomičnija i najučinkovitija metoda za grubu obradu vanjskih cilindričnih površina. Budući da je primarni cilj grubog tokarenja brzo uklanjanje viška metala iz obratka, maksimiziranje produktivnosti predstavlja njegovu glavnu zadaću.
Grubo tokarenje obično koristi najveću moguću dubinu rezanja i brzinu napredovanja radi povećanja produktivnosti. Međutim, kako bi se osigurao potreban vijek trajanja alata, brzina rezanja se općenito ne smanjuje. Tijekom grubog tokarenja, alat za tokarenje treba odabrati s velikim glavnim kutom rezne oštrice kako bi se minimizirala radijalna sila rezanja, čime se sprječavaju deformacije savijanjem i vibracije obratka. Dodatno, manji nagibni kut, kut rasterećenja i negativni kut nagiba odabrani su kako bi se ojačala strukturna čvrstoća oštrice alata. Točnost obrade koja se može postići kroz grubo tokarenje je IT11, s površinskom hrapavošću (Ra) u rasponu od 20 do 10 μm.
Završno tokarenje: Primarni cilj završnog tokarenja je osigurati da obrađeni dio zadovoljava traženu točnost dimenzija i specifikacije kvalitete površine. Završno tokarenje vanjskih cilindričnih površina općenito se izvodi korištenjem relativno male dubine rezanja i brzine posmaka, u kombinaciji s većom brzinom rezanja. Prilikom završnog tokarenja vanjskih površina velikih-komponenti tipa osovine, alat za -okretanje širokih rubova često se koristi pri nižoj brzini rezanja. Za završno tokarenje, alat treba odabrati s većim nagibnim kutom, kutom rasterećenja i pozitivnim kutom nagiba kako bi se poboljšala kvaliteta obrađene površine. Završno tokarenje može poslužiti kao završna operacija strojne obrade vanjskih cilindričnih površina koje zahtijevaju veću preciznost ili kao pripremni korak za naknadne precizne procese strojne obrade. Točnost obrade koja se može postići kroz završno tokarenje kreće se od IT8 do IT7, s površinskom hrapavošću (Ra) u rasponu od 1,6 do 0,8 μm.
Precizno tokarenje: Definirajuće karakteristike preciznog tokarenja su korištenje iznimno malih dubina rezanja i posmaka, u kombinaciji s brzinama rezanja koje dosežu čak 150 do 2000 m/min. Precizno tokarenje obično se izvodi pomoću alata izrađenih od super{3}}tvrdih materijala-kao što je kubični bor nitrid (CBN) ili dijamant-i zahtijeva upotrebu visoko{6}}preciznih ili preciznih-strojnih alata koji imaju velike brzine rotacije vretena i iznimnu krutost strukture. Točnost obrade i hrapavost površine koje se postižu preciznim tokarenjem općenito su usporedive s onima dobivenim standardnim vanjskim cilindričnim brušenjem; točnost obrade može premašiti IT6, dok hrapavost površine (Ra) može doseći vrijednosti u rasponu od 0,4 do 0,005 μm. Prvenstveno se koristi za preciznu obradu obradaka od neželjeznih metala koji pokazuju lošu sposobnost brušenja; za materijale kao što su aluminij i aluminijske legure-koji imaju tendenciju začepiti pore brusnih ploča-fino tokarenje pokazalo se učinkovitijom metodom. Kod strojne obrade velikih, preciznih vanjskih cilindričnih površina, fino tokarenje može poslužiti kao zamjena za operacije brušenja. Visoko{18}}brzinsko fino tokarenje koje se izvodi na visoko{19}}preciznim tokarilicama pomoću fino brušenih dijamantnih alata za rezanje poznato je kao "zrcalno tokarenje"; ova tehnika omogućuje točnosti obrade u rasponu od IT7 do IT5, s površinskom hrapavošću (Ra) od 0,04 do 0,01 μm, što je čini posebno-prikladnom za ultra-preciznu obradu obradaka od ne-neželjeznih metala.
